PZ673W氣動刀閘閥技術規范 氣動刀閘閥通過配用電磁閥、接近開關等附件可以完成開、關兩位置的動作控制和信號輸出,也可以完成連續動作的自動控制。用戶可根據實際需要進行選擇。廣泛應用于化工、煤碳、制糖、污水、造紙等領域,是一種理想的密封閥門。特別適合于造紙行業在管道上作調節和節流使用。 
PZ673W氣動刀閘閥技術規范結構特點 1、閥門采用整體式設計,流體阻力小,操作靈活方便。 2、氣動刀閘閥螺桿傳動采用雙平面軸承設計,使得傳動摩擦力大大減少,從而閥門開啟輕便順暢。 3、刀閘閥密封座采用可動式密封,且采用O形圈預緊提供預緊力使密封座緊貼閥瓣,泄露量大大減少,對在長期使用中密封副的磨損有自動補償功能提高了使用壽命。 4、固定導向爪,無凹槽設計,不易引起介質積存或卡阻。 5、閥座可根據介質和工況的需要,選擇金屬硬密封或軟密封:閘板采用表面鍍鉻或離子氮化處理,使閘板更耐磨,密封面使用壽命更長;軟密封可選PTFE閥座或增強PTFE閥座或三元乙丙、丁腈橡膠,密封性好,耐腐蝕。刀型閘閥又叫做手動插板閥或閘板閥,適用于糖、紙漿、污水、煤漿、灰渣、粉塵、渣水混合物等介質管道,可以作為介質切斷和節流使用,該刀型閘閥適合水平安裝,亦傾斜安裝。 ■ PZ673W氣動刀閘閥技術規范操控說明 手動刀型閘閥使用人力驅動手輪啟閉閘板,使閥桿上升下降從而帶動閘板上下運動,開啟及關閉閥門。逆時針操作為閘板上升閥門開啟,順時針操作為閘板下降閥門關閉。 
■ PZ673W氣動刀閘閥技術規范相關參數 密封結構:單向密封、雙向密封 閥門結構:明板明桿、暗板明桿、穿透式、雙向開 支架形式:三角式,四柱式,鋼板式,暗板式,拱橋式(結構) 連接形式:對夾、法蘭 公稱通徑:DN50~DN3000 NPS 2"~120"(可非標定制) 工作溫度:≤100℃(具體耐溫以選型材質為準) 公稱壓力:0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa、5K、10K、150LB 執行機構:手輪、氣動、手氣動、電裝、電液動、液動、傘齒輪、鏈輪、杠桿 
■ PZ673W氣動刀閘閥技術規范密封選型指導 密封類型 | 閥座材質 | 溫度 | 適用介質及特性 | 不適用工況 | 硬 密 封 | STL | ≤500 | 硬質合金硬度達93HRA,適用各種顆粒介質管道,耐磨性強不易變形。 | 硬密封不適用帶氣體、液體含量介質管道,硬密封泄漏量大密封性差(D級)。不推薦使用在不允許內漏氣體、液體等微介質管道及工況。 | TC | ≤300 | 陶瓷具有高的耐磨損.耐腐蝕,沖蝕性能,適用各種高強度顆粒物介質管道,如煤渣、煤粉、高濃度礦漿等。 | 507 | ≤425 | 金屬密封適用各種中低強度介質工況,如渣水混合物、粉塵、物料等。 | 軟 密 封 | NBR | ≤80 | 丁晴橡膠適用各類氣體、液體介質管道,耐油性良好,耐磨性良。 | 不推薦使用在帶顆粒或固態介質管道。其介質極易損壞磨損橡膠本體。 | EPDM | ≤150 | 三元乙丙橡膠適用各類氣體、液體介質管道,耐酸堿性良,耐磨性優。 | PTFE | ≤200 | 聚四氟乙烯橡膠適用各類氣體、液體介質管道,耐酸堿性優,耐磨性優。 | PU | ≤120 | 聚氨酯硬度達95HRA,具有耐油、耐磨、耐低溫老化等性能,其特性極其耐磨,且回彈性好,密封性極優。適用各種含氣體液體顆粒物料等混合介質管道,混合使用0泄露。 | 不推薦使用在衛生級介質管道。 | |
■ PZ673W氣動刀閘閥技術規范選用標準 設計制造標準:JB/T 8691-2013、MSS SP-81 結構長度標準:GB/T 15188.2-1994-J21、MSS SP-81 法蘭連接標準: GB/T 79、ASME B16.5、GB/T9113.1-2000 壓力試驗標準:JB/T 8691、MSS SP-81 閘板研磨標準:GB/T 1184-1996(12級) 閥座精加標準:GB/T 1184-1996(11級) 閥桿規格標準:JB/T 8691-2013 雙頭螺栓標準:GB899-76 產品標識標準:GB/T12220 供貨規范標準:JB/T7928 
■PZ673W氣動刀閘閥技術規范材質標準 閥門本體及零配件材料選用標準 | 零件名稱 | 材料名稱 | 材料牌號 | 國家標準號 |
閥體 壓條壓蓋 | 球墨鑄鐵 | QT450-10 | GB/T 12227 | 碳素鋼 | WCB、A305 | GB/T 12228、GB/T 12229 | 奧氏體不銹鋼 | CF8、CF3、CF8M、CF3M、310S | GB/T 12230、GB/T 4237 | 304、304L、316、316L | ASTM A182:2007、ASTM A240:2007 |
閥板 |
奧氏體不銹鋼 | 304、304L、316、316L | ASTM A240:2007 | 06Cr19Ni10、22Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 | GB/T 4237 | 閥桿 | 不銹鋼圓棒 | 304、304L、316、316L | ASTM A479:2008 | 支架 | 碳素鋼 | WCB | GB/T 12229 | Q235 | GB/T 700 | 閥桿螺母 | 銅合金 | ZcuZn38Mn2Pb2、ZcuSn5Pb5Zn5 | GB/T 12225 | 含鎳鑄鐵 | D-2 | ASTM A439:83(2009) | 填料密封件 | 石墨編織填料 | - | JB/T7370-1994 | 閥座密封圈 | 聚四氟乙烯 | - | HG/T 2903 | 橡膠 | 氟橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠 | - | 手輪 | 碳素鋼 | 25、Q235A | GB/T 699、GB/T 700 | 球墨鑄鐵 | QT400-15、QT450-15 | GB/T 12227 |
PZ673W氣動刀閘閥技術規范主要性能規范 公稱壓力 | PN | |
殼體試驗 | 1.5×PN | |
密封試驗 | 1.1×PN | |
工作溫度 | 橡膠≤80℃,四氟密封≤180℃,硬密封≤425℃ | 適用介質 | 糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物 |
主要零件材質 閥體、上蓋 | 碳鋼、不銹鋼 | 閥板 | 不銹鋼 | 閥桿 | 不銹鋼 | 密封圈 | 橡膠、四氟、不銹鋼、硬質合金 |
主要外形及連接尺寸

公稱壓力 (MPa) | DN | L | D1 | D2 | H | n-M | 公稱壓 力(MPa) | DN | L | D1 | D2 | H | n-M | 0.6MPa | 50 | 48 | 90 | 110 | 335 | 4-M12 | 1.0MPa | 50 | 48 | 100 | 125 | 335 | 4-M16 | 65 | 48 | 110 | 130 | 363 | 4-M12 | 65 | 48 | 120 | 145 | 363 | 4-M16 | 80 | 51 | 125 | 150 | 395 | 4-M16 | 80 | 51 | 135 | 160 | 395 | 4-M16 | 100 | 51 | 145 | 170 | 465 | 4-M16 | 100 | 51 | 155 | 180 | 465 | 8-M16 | 125 | 57 | 175 | 200 | 530 | 8-M16 | 125 | 57 | 185 | 210 | 530 | 8-M16 | 150 | 57 | 200 | 225 | 630 | 8-M16 | 150 | 57 | 210 | 240 | 630 | 8-M20 | 200 | 70 | 255 | 280 | 750 | 8-M16 | 200 | 70 | 265 | 295 | 750 | 8-M20 | 250 | 70 | 310 | 335 | 900 | 12-M16 | 250 | 70 | 320 | 350 | 900 | 12-M20 | 300 | 76 | 362 | 395 | 1120 | 12-M20 | 300 | 76 | 368 | 400 | 1120 | 12-M20 | 350 | 76 | 412 | 445 | 1260 | 12-M20 | 350 | 76 | 428 | 460 | 1260 | 16-M20 | 400 | 89 | 462 | 495 | 1450 | 16-M20 | 400 | 89 | 482 | 515 | 1450 | 16-M22 | 450 | 89 | 518 | 550 | 1600 | 16-M20 | 450 | 89 | 532 | 565 | 1600 | 20-M22 | 500 | 114 | 568 | 600 | 1800 | 16-M20 | 500 | 114 | 585 | 620 | 1800 | 20-M22 | 600 | 114 | 670 | 705 | 2300 | 20-M22 | 600 | 114 | 685 | 725 | 2300 | 20-M27 | 700 | 127 | 775 | 810 | 2500 | 24-M22 | 700 | 127 | 800 | 840 | 2500 | 24-M27 | 800 | 127 | 880 | 920 | 2800 | 24-M27 | 800 | 127 | 898 | 950 | 2800 | 24-M30 | 900 | 154 | 980 | 1020 | 3100 | 27-M27 | 900 | 154 | 1005 | 1050 | 3100 | 28-M30 | 1000 | 165 | 1080 | 1120 | 3400 | 28-M27 | 1000 | 165 | 1115 | 1160 | 3400 | 28-M30 | 1200 | 190 | 1295 | 1340 | 3600 | 32-M30 | 1200 | 180 | 1325 | 1380 | 3600 | 32-M36 |
一、確定安裝位置和方向: 根據工程設計要求和管道連接情況,確定氣動閘閥的安裝位置和安裝方向。 二、準備安裝材料和工具: 準備好所需的螺栓、螺母、墊片等安裝材料,以及螺絲刀、扳手等工具。 三、清理安裝位置: 將安裝位置的管道口和閥門連接口清理干凈,確保沒有雜物、灰塵和油污等物質。 四、安裝閥體: 將氣動閘閥的閥體與管道連接口對準,逐步將閥體安裝到管道上,用螺栓和螺母將其固定。 五、連接氣動執行機構: 連接氣動閘閥的執行機構,將氣動執行機構的輸出軸與閥體的閥桿連接。 六、安裝管道連接部件: 根據需要,安裝管道連接部件,如法蘭、螺紋接頭等,確保管道的連接牢固,不漏水。 七、安裝附件: 根據需要,安裝其他附件,如報警裝置、手動操作裝置等。 八、調整閥門位置: 根據需要,調整氣動閘閥的開啟度和關閉度,確保閥門能夠正常工作。 九、進行試運行: 在安裝完成后,進行試運行,檢查閥門的開啟和關閉是否正常,是否有漏氣、漏水等情況。 十、進行調試和調整: 根據實際情況,進行必要的調試和調整,以確保氣動閘閥的正常運行。 十一、進行閥門保養: 定期對氣動閘閥進行保養和維護,清理閥體和閥桿,檢查密封件和連接部位是否有損壞或磨損。 以上是氣動閘閥的正確安裝方法,希望對您有所幫助。如有疑問,請隨時咨詢專業人士或閥門制造商。
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