閥門試驗
上海申弘閥門有限公司
閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應進行上密封試驗，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。并應符合下列規(guī)定：
1 閥門試驗應以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10－6（25ppm）。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質(zhì)應符合設計文件的規(guī)定。
2 閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時大允許工作壓力的1.5倍；密封試驗壓力應為閥門在20℃時大允許工作壓力的1.1倍；當閥門銘牌標示對大工作壓差或閥門配帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的大工作壓差的1.1倍；閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃時大允許工作壓力的1.1倍；夾套閥門的夾套部分試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。
3 在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。
4 閥門殼體壓力試驗應以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密封試驗應以密封面不漏為合格。
5 檢驗數(shù)量：應符合下列規(guī)定：
1) 用于GC1級管道和設計壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，
5
應進行99%檢驗。
2 ) 用于GC2級管道和設計壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查10%，且不得少于1個。
3) 用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。
6 檢驗方法：觀察檢查，檢查記錄，檢查水質(zhì)分析報告。
4.0.4 安全閥在安裝前應進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，有特殊要求時還應進行其他性能試驗。試驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行標準《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001和設計文件的規(guī)定。
序號 | 產(chǎn)品/ | 項目/參數(shù) | 領域 | 檢測標準（方法）名稱及編號（含年號） | 限制范圍及說明 | |
序號 | 名稱 | |||||
1 | 閥門 | 1 | 殼體試驗 | 0339 | 工業(yè)閥門 壓力試驗 | |
閥門的檢驗與試驗 | ||||||
閥門檢查與試驗 | ||||||
工業(yè)閥門-壓力試驗 第1部分 | ||||||
鋼制閥門 一般要求 | ||||||
工業(yè)閥門-金屬閥門壓力試驗 | ||||||
2 | 上密封試驗 | 0339 | 工業(yè)閥門 壓力試驗 | |||
閥門的檢驗與試驗 | ||||||
閥門檢查與試驗 | ||||||
工業(yè)閥門-壓力試驗 第2部分 試驗，試驗程序和接受準則 – 附加的要求 | ||||||
鋼制閥門 一般要求 | ||||||
工業(yè)閥門-金屬閥門壓力試驗 | ||||||
3 | 密封試驗 | 0339 | 工業(yè)閥門 壓力試驗 | |||
閥門的檢驗與試驗 | ||||||
閥門檢查與試驗 | ||||||
工業(yè)閥門-壓力試驗 第1部分 | ||||||
1 | 閥門 | 3 | 密封試驗 | 0339 | 鋼制閥門 一般要求 | |
工業(yè)閥門-金屬閥門壓力試驗 | ||||||
4 | 流量系數(shù)和流阻系數(shù) | 0339 | 通用閥門 流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗方法 | |||
5 | 鑄鋼件外觀質(zhì)量 | 0339 | 閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求 | |||
6 | 無損檢測 | 0339 | 閥門受壓件磁粉檢測 | |||
閥門液體滲透檢測 | ||||||
閥門鍛鋼件超聲波檢測 | ||||||
閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測 | ||||||
2 | 閘閥 | 全項目 | 0339 | 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 | ||
石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥 | ||||||
管線用鋼制平板閘閥 | ||||||
對夾式刀形閘閥 | ||||||
法蘭和對焊連接的鋼制閘閥 | ||||||
石油和天然氣工業(yè)用公稱尺寸小于和等于DN100的鋼制閘閥、截止閥和止回閥 | ||||||
耐腐蝕螺栓閥帽閘閥–法蘭端和對焊端 | ||||||
閘閥 靜壓壽命試驗規(guī)程 | ||||||
3 | 截止閥 | 全項目 | 0339 | 通用閥門 鐵制截止閥和升降式止回閥 | ||
石油、石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥 | ||||||
針形截止閥 | ||||||
截止閥 靜壓壽命試驗規(guī)程 | ||||||
4 | 升降式止回閥 | 全項目 | 0339 | 通用閥門 鐵制截止閥和升降式止回閥 | ||
石油、石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥 | ||||||
軸流式止回閥 | ||||||
對夾式止回閥 | ||||||
法蘭、凸耳對夾、對夾及對焊連接式止回閥 | ||||||
5 | 旋啟式止回閥 | 全項目 | 0339 | 石油、化工及相關工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥 | ||
軸流式止回閥 | ||||||
通用閥門 鐵制旋啟式止回閥 | ||||||
對夾式止回閥 | ||||||
法蘭、凸耳對夾、對夾及對焊連接式止回閥 | ||||||
6 | 球閥 | 全項目 | 0339 | 石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥 | 不做耐火試驗 | |
管線閥門 | ||||||
鐵制和銅制球閥 | 不做耐火試驗 | |||||
法蘭、螺紋和焊連接的金屬球閥 | ||||||
金屬密封球閥 | 不做耐火試驗 | |||||
管線閥門 技術條件 | 不做耐火試驗 | |||||
球閥 靜壓壽命試驗規(guī)范 | ||||||
7 | 蝶閥 | 全項目 | 0339 | 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥 | ||
金屬密封蝶閥 | ||||||
雙法蘭、凸耳對夾式和對夾式蝶閥API 609-2009 | ||||||
蝶閥 靜壓壽命試驗規(guī)程 | ||||||
8 | 旋塞閥 | 全項目 | 0339 | 鐵制旋塞閥 | ||
鋼制旋塞閥 | 不做耐火試驗 | |||||
法蘭、螺紋、焊接的鋼制旋塞閥 | ||||||
旋塞閥 靜壓壽命試驗規(guī)程 | ||||||
9 | 蒸汽疏水閥 | 全項目 | 0339 | 蒸汽疏水閥 技術條件 | ||
蒸汽疏水閥 試驗方法 | ||||||
10 | 安全閥 | 全項目 | 0339 | 安全閥 一般要求GB/T 12241-2005 | ||
壓力釋放裝置 性能試驗方法GB/T 12242-2005 | ||||||
10 | 安全閥 | 全項目 | 彈簧直接載荷式安全閥GB/T 12243-2005 | |||
11 | 緊急切斷閥 | 全項目 | 0339 | 液化氣設備用緊急切斷閥 | ||
液化氣體罐車用緊急切斷閥 | ||||||
12 | 隔膜閥 | 全項目 | 0339 | 工業(yè)閥門 金屬隔膜閥 | ||
13 | 調(diào)節(jié)閥 | 全項目 | 0339 | 氣動調(diào)節(jié)閥 | ||
電站調(diào)節(jié)閥 | ||||||
14 | 減壓閥 | 全項目 | 0339 | 減壓閥一般要求 | ||
減壓閥 性能試驗方法 | ||||||
先導式減壓閥 | ||||||
15 | 低溫閥門 | 全項目 | 0339 | 閥門用低溫鋼鑄件技術條件 | ||
低溫閥門技術條件 | ||||||
低溫閥門技術條件 | ||||||
檢驗數(shù)量：全部檢查。
檢驗方法：檢查安全閥校驗報告。
4.0.5 GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結(jié)果不應低于國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測 第4部分 磁粉檢測》JB/T 4730.4
和《承壓設備無損檢測 第5部分 滲透檢測》JB/T 4730.5規(guī)定的Ⅰ級。對檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。
檢驗數(shù)量：每個檢驗批抽查5%，且不少于1個。
檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。本文相關的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增
客服1號